1. 研究目的与意义
随着科学技术的快速发展，经济的快速发展和全球一体化的进程不断加快，世界各国对建筑材料、电子通信等诸多领域的塑料制品需求量正在逐年增加，这为模具工业的发展奠定了坚实的基础，它既是社会进步、科技发展的基石，也是进入富裕社会的原动力；是人们生活水平不断提高的基础，是国家经济快速发展的基础。现有汽车车窗玻璃升降按钮塑料零件，年产量为大批量生产，普通精度等级要求。该塑件常用注射成型，需设计其注射成型模具。为了提高产品质量和生产效率，设计过程中需采用Moldflow软件对注塑成型过程进行模拟和成型性能分析，以便得到最佳浇口位置、填充和保压时间、气穴和熔接痕的产生位置等相关参数，为模具的设计提供参考。
意义： 节约该类产品生产时间，降低生产成本，提高生产效率。本次模具设计运用 CAD，UG 及 Moldflow 等软件对模具成品进行三维仿真，可以在实物生产制造之前对其结构进行分析论证，进行设 计优化，从而节约了产品生产时间，降低生产成本，提高生产效率。
2. 课题关键问题和重难点
课题所选塑件为汽车车窗玻璃升降按钮塑件，该塑件年产量为大批量生产，普通精度等级。从塑件结构看，该塑件为半箱体类零件，两侧有通孔，上侧有矩形槽和盲孔，零件结构复杂，需进行工艺分析，型腔数目的确定以及排布，浇口及其位置的选择，成型零部件的结构设计，主流道、分流道的设计等等。
该课题关键问题：
①如何确定该塑件的侧向分型与抽芯机构的结构设置是设计的关键。
3. 国内外研究现状（文献综述）
模具的发展及其前景
摘要：采用优化方法对塑料光学壳体的成型过程进行了模拟，提高了CD光学拾音器塑料光学外壳中微米级参考平面的稳定性和精度。利用复合方法构造了机械设计的优化方法，如加强肋设计、注射位置等和工艺调整，以使注塑件的翘曲最小化。采用成型工艺模拟方法，分析了光学壳体中的腿和参考垫在肋骨厚度、浇口位置和工艺条件等各种变化情况下的变形情况。随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在工业生产中模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有意义的模具之一。
关键词：现代制造技术，模具，模具设计，注塑成型，翘曲。
4. 研究方案
根据塑件结构，特点，作出如下方案设计：
方案一：采用侧浇口的单分型面带有侧向分型与抽芯机构的注射模。
优点：采用单分型面式的模具结构较为简单，可减少流道内残余的材料，节约成本。使用侧浇口形状简单，加工方便，可通过改变浇口尺寸能有效调整充模时的剪切速率和浇口冷凝时间，特别适合一模多腔的浇注系统。
5. 工作计划
毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。查阅文献资料，撰写开题报告。
第2周 开题报告经指导老师批阅合格并确认后，开题报告封面用标准模板，上传至毕业设计管理系统。塑件测绘，完成塑件的零件图和三维图。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
