1. 研究目的与意义
1、选题背景塑料件为探头类的相关零件，常用注塑成型。
现有次探头零件，30万只/年，需设计其注塑成型模具，对注塑成型过程进行数值模拟，对浇口设计、填充性能、收缩率、注射工艺、成型时间、气穴和熔接痕等进行成型性能分析，得到最佳的浇口位置、推荐工艺参数、注射和保压时间、气穴和熔接痕的预防等优化。
2、选题意义模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，即使高新技术载体，又是高新技术产品。
2. 课题关键问题和重难点
该课题所选塑料件为探头零件，年产量为大批量生产，普通等级精度要求。
该塑件常用注射成型。
从塑件结构看，该塑件结构为盒形零件，上下两边盒壁上有对称圆孔，四周面圆角过渡。
3. 国内外研究现状（文献综述）
1、引言现代产品生产中，模具由于其加工效率搞、互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。
从某种意义上来说，模具生产技术水平的高低，已成为一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。
模具成型部件的形状、尺寸、表面粗糙度和脱模方式等对塑件的尺寸精度、形状精度、外观质量、气穴以及物理性能和力学性能等多个方面具有重要的影响[1]。
4. 研究方案
根据塑件结构，特点，作出如下方案设计：方案一：采用侧浇口的双分型面带有侧向分型与抽芯机构的注射模。
优点：采用单分型面式的模具结构较为简单，可减少流道内残余的材料，节约成本。
可根据塑件的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口位置，去除浇口容易，痕迹小，制品无熔合线，质量好。
5. 工作计划
毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
