1. 研究目的与意义
背景：塑料件为塑料盒类的相关零件，常用注塑成形。
现有此塑料盒零件30万只/年，需设计其注塑成形模具，对注塑成形过程进行数值模拟，对浇口设计、填充性能、收缩率、注射工艺、成型时间、气穴和熔接痕等进行成型性能分析，得到最佳的浇口位置、推荐工艺参数、注射和保压时间、气穴和熔接痕的预防等优化。
意义：本题目的设计难点在于该零件的结构比较复杂，在绘制该零件的图形有一定难度，采用三维辅助设计软件可以减少制图的工作量，提高图纸的精确程度，最重要的是有利于利用UG注塑模具设计版块直接进行模具结构设计，在此模块里存有各种现成的标准组件，大大地节省了工作量。
2. 课题关键问题和重难点
关键问题:根据模具结构确定侧向分型与抽芯机构的结构形式。
因该产品结构上需要侧向分型与抽芯机构，所以如何设计确定侧向分型与抽芯机构的结构形式是设计的关键。
难点:1.型腔布置，根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度、模具成本等确定型腔数量和排列方式。
3. 国内外研究现状（文献综述）
1.前言随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。
除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制，所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。
2.注塑模具的现状与发展背景注塑模具工业发展概况和应用背景塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
4. 研究方案
根据塑件结构，特点，作出如下方案设计：方案一：采用侧浇口的单分型面带有侧向分型与抽芯机构的注射模。
优点：侧浇口结构较为简单，加工方便，通过改变浇口尺寸能有效调整充模时的剪切速率和浇口冷凝时间，所以这种浇口非常广泛。
特别是一模多腔的浇注系统，使用这种浇口非常方便，同时去除浇注系统冷凝料比较方便。
5. 工作计划
毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
