1. 研究目的与意义
在工业4.0时代的今天，众多企业迎来了转型期，工厂越来越追求快捷便利的加工技术与加工设备，以节省加工成本，激光加工作为一门新兴技术，在上个世纪六十年代被发明出来，国外从上世纪九十年代开始重视这项技术，激光器由原来的几百瓦发展到如今的最大可达八千瓦，而我国则是在这十年才发展激光加工在工业上的应用。激光加工具有加工效率，尤其是对薄板类零件的加工;加工表面质量好，可直接进行焊接，避免了去毛刺和打磨的工艺；加工成本低等特点，在工业加工制造领域越来越得到重视，是现代加工制造业不可或缺的设备。
我所设计的半自动龙门光纤激光切割平台，是将当前最先进的激光加工技术和自动上下料的切割平台相结合，具有较高的自动化程度，将加工效率最大化，同时提高了设备的柔性，节省了人力成本，可为企业带来的利益最大化，在当今市场具有很好的发展前景。激光器选用的的两千瓦的光纤激光器，光纤激光器比二氧化碳激光器更加简便，在切割六毫米以下板材时，光纤激光器成本更低。两千瓦的光纤激光器可切割碳钢最大切割厚度可达十六毫米，不锈钢最大切割厚度为八毫米，而我选择的转动形式是龙门双电机驱传动，也是现在最为主流的驱动方式，双电机驱保证了运动动力；龙门结构的双边受力相较于悬臂结构的单边受力，结构更加稳定可靠，使用寿命也得到了加强。切割平台可加工为长三米宽一米五的板类零件，可自动上下料，操作工人只需利用叉车或者行吊将待加工零件放入指定的上货区域，切割平台自动将零件放入加工区域，等到加工完成后，切割平台离开加工区域，进入下货区域，另一件待加工零件进入加工区域，等到这批零件加工完成，由操作工人将已加工完成的零件同一取走，节省了加工过程中的等待，从而提高了生产效率，节约的生产成本，减少了工人的劳动强度；切割平台还安装了防护罩，避免操作工人与切割平台的直接接触，降低了受伤的风险，更加的人性化。在高效和简便的同时，兼具着安全与人性化，这是我设计的初衷，也是设计的目标。
2. 研究内容与预期目标
半自动龙门激光切割平台的作用：
1、切割板类零件、切割质量高、切口免打磨，节约的后期重复加工时间。
2、切割速度快、可行性自动定位，节约人工装夹定位时间。
3. 研究方法与步骤
1.查阅与激光加工机床相关的资料和运用互联网资源，对激光机床的加工特点、性能、用途及工作环境等基本情况进行了解，从而对课程设计的全面展开提供直接的依据。
2.了解激光机床结构及加工要求，并用三维软件软件绘制机床整体模型，再对模型进行拆分零部件，并绘制CAD图纸。
3．对现有的龙门机床进行改造，结合自动上下料的要求，为该机床机床设计自动上下料装置，建立初步的三维模型，对转动机构零件进行选型，并对应选型的零件进行校核。
4. 参考文献
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5. 工作计划
2022.1.10-2022.2.25查阅资料，撰写开题报告和翻译外文资料；
2022.2.26-2022.3.10查阅资料，提出激光切割平台的设计方案；绘制总装配图一张；
2022.3.10-2022.3.25拆绘零、部件图若干张；
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
