1. 研究目的与意义
目前，料制品已广泛应用到人们生产、生活的各个领域。
从汽车、机电产品、家电、生活用品到儿童玩具等各个方面都使用大量的塑料件。
生产塑料制品的模具称为塑料模。
2. 课题关键问题和重难点
需要解决的问题有:1)塑件成型工艺性(原材料、结构和尺寸，收缩率)分析;2)计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率(包含初选注射机型号);3)塑件注射工艺参数的确定;4)注射模的结构设计(选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计、侧向分型结构设计等);5)模具设计的有关计算(包含注射机有关参数的校核)等。
难点：1.塑件结构特点:该零件较为复杂，需要采用侧向抽芯2.分型面的确定:模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，是动定模的分界面。
分型面受塑件在模具中的成型位置，浇注系统设计，塑件结构工艺性及尺寸精度的位置，塑件的推出，排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，以选出较为合理的方案。
3. 国内外研究现状（文献综述）
1、引言随着经济的不断发展和社会的飞速进步，塑料制品的市场也逐渐扩大，外观和形状便也有了新的突破和发展，同时也使的塑料模具了更加复杂的设计和制作，这便在一定程度上对设计者提出了挑战，要将塑料模具设计的更加高质量，要不断提高模具的使用性能和寿命。
因此，设计师在设计模具的过程中，要谨慎、严格的按照科学的方式来进行研究与设计，并且将精力高度集中于模具设计中的重点、难点环节上，减少模具失效的几率，保证质量。
但是，塑料模具设计中也不可避免的存在着一些问题，必须要对常见的问题进行分析，创新设计理念和方法，提出一些解决问题的措施，提高模具的质量。
4. 研究方案
（1）确定型腔的数目：方案一采用一模两腔的形式方案二采用一模一腔的形式根据最大注射量，锁模力，产品的精度要求和经济型等条件最终选择方案二使用一模两腔的形式。
（2）选择分型面：零件上表面，由于零件上表面面积较大，分型容易且不影响塑件的外观和使用，因此可以选择零件上表面为分型面。
（3）由于零件较为复杂，采用侧向抽芯机构，方案一斜导柱抽芯机构方案二弯销内侧抽芯机构方案三斜滑块驱动侧向分型抽芯机构由于零件较为复杂采用方案三抽芯较为简单因此本模具采用方案三斜滑块驱动侧向分型抽芯机构，通常斜滑块由锥行模套锁紧，能承受较大的侧向力。
5. 工作计划
毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
之后将译文和原文均上传至毕业设计管理系统。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
