1. 研究目的与意义
工业是一个国家的基石，代表着一个国家的发达程度。
而模具是工业的基石，它集合了机械、化学、材料、计算机等诸多学科，是一个多学科的系统工程，是制造业的重要工艺基础，在国民经济中占着举足轻重的作用。
注塑模具是生产各种塑料产品的重要装备，随着塑料模具设计工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等行业的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑料模具的设计方法已经无法适应更新换代和提高质量的要求。
2. 课题关键问题和重难点
1、关键问题：①塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸，收缩率）分析；②计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率（包含初选注射机型号）；③塑件注射工艺参数的确定； ④注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计、侧向分型结构设计等）；⑤模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。
2、难点：①浇口类型的选择：浇口的形式有很多，一般常见的有侧浇口、直接浇口、点浇口、潜伏浇口；②型腔数量的确定：型腔数量的确定是与后期的塑件体积的测量以及选用的注塑机的大小有关；③脱模机构的设计：根据塑件的结构以及一些脱模机构的设计原则来进行设计；④冷却系统的设计：冷却系统的布置应尽量先于脱模机构，合理地确定冷却管道的直径中心距以及与型腔壁的距离，还应避免将冷却水道开设在塑件溶解痕处；⑤排气系统的设计：可以利用分型面进行排气，利用型芯（或镶件）与模板的配合间隙排气，利用侧型芯运动间隙排气，开设排气槽；⑥抽芯机构的选择：由于零件结构相对较复杂，所以需要相互垂直的两个方向的抽芯。
3. 国内外研究现状（文献综述）
1、引言模具技术现阶段的发展, 主要依赖于模具工业标准化程度、先进模具材料的研究、先进的模具设计制造技术与生产管理等。
CAD/CAE/CAM 技术在模具设计、制造以及生产中的应用占有非常重要的地位,是模具产品立足市场竞争的本跟所在。
也是在满足时间、质量、成本要求的前提下,最大限度提高生产效率,满足用户个性需求的重要技术保障。
4. 研究方案
1.分型面的确定：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，是动定模的分界面。
分型面受塑件在模具中的成型位置，浇注系统设计，塑件结构工艺性及尺寸精度的位置，塑件的推出，排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，故根据我自己注塑的塑件我选择的分型面是塑件的对称面（采用哈夫模）。
2.成型零件的设计：模具采用一模两腔的布置形式，采用整体嵌入式，这种结构效率高，装拆方便，容易保证形状和尺寸精度。
5. 工作计划
毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
之后将译文和原文均上传至毕业设计管理系统。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
